山枣果酱制造工艺及其灌装包装生产工艺

2020-06-01 09:45:23 admin 1

山枣果酱制造工艺的制造办法


山枣(亦称酸枣)是散布较广、资源丰厚的野生果品。它含有较丰厚的果酸、维生素、矿物质和人体必需的氨基酸类,是加工制造保健食品、饮料的好原料。

目前,人们开端留意对山枣资源的应用,除生食外,还开端用来加工成山枣酒、山枣气汽水、山枣汁等饮料。但是这种加工办法使山枣果肉不能充沛应用,大局部果肉被白白糜费掉。目前的果酱是由苹果、草莓等浆果加工制成,总之,应用山枣制成果酱还无先例。

本创造就是针对上述山枣应用存在的问题,为充沛应用山枣资源,提供以山枣为原料制成果酱的新工艺,向人们提供营养价值高的保健食品,采用本创造能保存山枣中的氨基酸类,维生素及矿物质等对人体安康有益的成分,维护山枣的营养成分。

本创造的特性是以山枣为原料,应用50-55℃的热水泡山枣的办法,使山枣果肉局部充沛吸水收缩,使果肉组织变松,促使果肉和枣核别离,然后经机械打酱和机械别离等工艺,使山枣果肉、果皮、果核别离,去掉核和果皮,别离出果肉,处理山枣果肉、果核和果皮难别离的问题,将别离出的果肉制成原酱,再将原酱加配料,按制造果酱的常规工艺处置,则制成了山枣果酱。

下面分离本创造的工艺流程图对本创造停止细致阐明。


山枣果酱制造工艺流程如下1、选料、选果选用熟的山枣为原料,经过选果去掉成熟度不好和腐朽蜕变的山枣及其它杂质。

2、清洗用净水把选好的山枣洗净。

3、吸水膨化把洗净的山枣放在夹层中,参加1-1.35倍的水,(依据山枣的含水量加水。山枣含水量少则多加些水,否则少加些水,加温后坚持温度在50-55℃之间,泡1-2小时,让山枣肉充沛吸水、膨化,使山枣含水量到达50-55%。

4、制带核果酱把吸水收缩后的山枣从夹层中取出,放到打酱机内打酱,使果肉从果核上别离下来制成带核果酱。

5、稀释核酱把带核果酱从打酱机中取出放到打浆中参加一倍量的水,使核酱稀释,促使果肉、果核、果皮进一步别离。

6、制果肉酱将稀释后核酱放到淋浆机中处置,经别离安装除掉果核和果皮,制成肉酱。

7、制原酱对果肉酱停止过滤,滤掉局部汁液,制成原酱。

8、制果酱把原酱放入夹层锅内,加糖配料熬制,原酱和糖的比例为1∶1(重量比),糖要一级白糖,温度为90-100℃,熬制时间为30-40分钟,在熬制过程中参加0.1-0.3%食用胶还参加防腐剂。熬制好后趁热用胶体磨细磨,然后装密封杀菌,杀菌温度为80-90℃,时间为40-60分钟,冷却则制成山枣果酱废品。

本创造的优点是,应用本创造工艺可使山枣肉别离彻底,进步出酱率。制成的山枣酱坚持了山枣的营养成分微风味,色泽好,酸甜可口,健脾开胃,耐贮存性强。

用本创造制成的果酱不但营养丰厚,含有氨基酸矿物质等营养成分,而且无工业污染,无残留无化肥影响,无糖精,无香精和色素,对人体有利,是很好的保健食品。


山枣果酱制造工艺,由原料选择、原料处置、加热软化、配料加热浓缩、装密封、杀菌和冷却等工艺过程组成,

其特征:

a、选用的原料是山枣;

b、采用吸水膨化工艺过程,经过对山枣加水加温,温度为50-55℃,时间为1-2小时,让果肉充沛吸水收缩,使果肉组织变松懈,促使和果核、果皮别离;

c、吸水收缩后的山枣经打酱机搅拌、打酱、把枣肉从果核上别离下来,制成带核果酱;

d、把带核果酱加水稀释,最好加一倍水,然后经淋浆机处置,经别离安装除掉枣核和枣皮,制成果肉酱;

e、对果肉酱停止过滤,虑掉局部汁液,制成原酱,对原酱停止加糖配料等常规工艺处置,则制成果酱。


山枣是资源丰厚的野生果品,含有较多的果酸、维生素、矿物质及人体必需的氨基酸类,是加工制造保健食品、饮料的原料。本创造采用新工艺把山枣制成山枣酱,能坚持山枣营养成分,使之成为酸甜可口、健脾开胃的保健食品,从而进步了山枣资源的应用率,又增加了保健食品的新种类。


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